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 CNC加工中心是在数控铣床的基础上装配了刀库，通过机械手实现自动换刀的工序。CNC加工中心刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的。

CNC加工中心在选择刀具时应根据加工中心机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

CNC加工中心刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

 使用CNC加工中心进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择。

在使用加工中心进行零件加工时，首先要根据零件的加工要求进行系统的编程工作，在编程工序完成后，要进行对刀和试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该让加工中心进行空行程模拟加工，在加工中心机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。

加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定

(1)对刀点的确定，对刀点是工件在机床上定位装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。

一般来说,对刀点能与工件坐标系的原点重合。

       加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？

       造成加工中心刀库卡刀的故障原因有很多，简单的原因是动能切断其换刀动作停止，通俗的讲就是在换刀时突然出现停电现象。还有一个普遍性存在的原因就是加工中心气源出现了问题，气压不足，造成刀具无法正常拔出。相信大家都能明白，这两个原因造成的卡刀都可以轻松解决。但涉及技术性的原因就没那么容易解决了。